video

Keramikas saķepināšanas vakuuma plīts

ir specializēta iekārta, ko izmanto keramikas materiālu apdedzināšanai. Augstās temperatūrās keramikas pulveri savienos keramisko saķepināšanas vakuuma krāsni savā starpā, termiski apstrādājot saķepināšanas krāsnī, izraisot graudu augšanu un pakāpenisku poru un graudu robežu samazināšanos. Pēc materiāla pārvietošanas kopējais tilpums samazinās un blīvums palielinās, galu galā kļūstot par blīvu polikristālisku saķepinātu ķermeni ar noteiktu mikrostruktūru. Šis saķepināšanas process padara keramikas materiālus cietākus, blīvākus, un tiem ir lieliskas fizikālās un ķīmiskās īpašības.

  • Produkta ievads

Keramikas saķepināšanas vakuuma plīts pielietojums keramikas materiālu ražošanā

1. Keramikas materiāla apdedzināšana

Keramikas saķepināšanas vakuuma plīts ir viens no būtiskākajiem aprīkojums keramikas materiālu ražošanas procesā. Augstās temperatūrās keramikas pulveri savienosies viens ar otru, termiski apstrādājot saķepināšanas krāsnī, izraisot graudu augšanu un pakāpenisku poru un graudu robežu samazināšanos. Pēc materiāla pārvietošanas kopējais tilpums samazinās un blīvums palielinās, galu galā kļūstot par blīvu polikristālisku saķepinātu ķermeni ar noteiktu mikrostruktūru. Šis saķepināšanas process padara keramikas materiālus cietākus, blīvākus, un tiem ir lieliskas fizikālās un ķīmiskās īpašības.

2. Kristāla fāzes pāreja

Keramikas materiālu ražošanas procesā saķepināšanas krāsnis var arī veicināt kristāla fāžu pārveidi, karsējot un atdzesējot. Augstās temperatūrās kristāla struktūra keramikas materiālos mainīsies, veidojot jaunas kristāla fāzes. Šī fāzes pāreja var uzlabot keramikas materiālu mehāniskās īpašības, termiskās īpašības un ķīmisko stabilitāti.

3. Noņemiet piemaisījumus

Keramikas materiālu ražošanas procesā ir neizbēgami ieviesti daži piemaisījumi. Šie piemaisījumi var ietekmēt keramikas materiālu veiktspēju un stabilitāti. Apstrādājot augstā temperatūrā keramikas saķepināšanas vakuuma krāsnī, šos piemaisījumus var noņemt, uzlabojot keramikas materiālu tīrību un veiktspēju.

4. Strukturālā optimizācija

Pielāgojot tādus parametrus kā temperatūra, atmosfēra un saķepināšanas krāsns laiks, var optimizēt keramikas materiālu struktūru. Piemēram, keramikas materiālu porainību, graudu izmēru un sadalījumu var regulēt, kontrolējot saķepināšanas temperatūru un laiku, tādējādi uzlabojot keramikas materiālu veiktspēju un stabilitāti.

5. Virsmas apstrāde

Keramikas materiālu ražošanas procesā virsmas apstrāde ir arī viens no svarīgākajiem posmiem. Augstas temperatūras apstrādi saķepināšanas krāsnī var modificēt keramikas materiālu virsmu, lai uzlabotu to mitrināmību, izturību pret koroziju un nodilumizturību. Piemēram, keramikas materiālu virsmas īpašības var uzlabot, izmantojot tādas apstrādes metodes kā virsmas pārklāšana, karburizācija un nitrēšana.

Powder sintering vacuum furnace
 
2
 
4
 
5
 
6
 
3

2

 

2. Mobilās cimdu kastes ar cimdu nodalījumu divus galus var savienot attiecīgi ar lietotāja apgrozības automašīnu un vakuuma saķepināšanas krāsni. Cimdu nodalījumu var pārvietot horizontāli un vertikāli, un to var savienot ar vairākām vakuuma saķepināšanas krāsnīm, lai vienu cimdu nodalījumu varētu uzlādēt vairākas vakuuma saķepināšanas krāsnis. Abām cimdu kastēm ir viens sliežu ceļš, veidojot divas vakuuma saķepināšanas krāsnis, kas aizņem nelielu platību un ietaupa izmaksas.

 

Modelis

 

Vidējais temperatūras zonas lielums

Maksimālā projektētā temperatūra

Galīgais vakuums

Paaugstināšanas likme

Temperatūras zonas viendabīgums

 

Kravnesība

SRVS-300G

600×500×1100

1300

2×10-3

0.5

±3

300

SRVS-500G

600×500×1400

1300

2×10-3

0.5

±3

300

 

3

4

 

Silīcija karbīda saķepināšanas krāsni izmanto silīcija karbīda izstrādājumu reakcijas saķepināšanai, maksimālā temperatūra ir 1800 grādi, maksimālā vakuuma pakāpe ir 5x10-1pa, siltumizolācijas slānis ir grafīta plāksnes un oglekļa filca kompozīta struktūra. , un sildīšanas kamera ir slēgtā formā, lai novērstu silīcija tvaiku pārplūdi un uzsildītu materiālu. Grafītam ir gāzēta saišu noņemšanas sistēma.

 

Augstas temperatūras vakuuma saķepināšanas krāsns tehniskie rādītāji

modelis

Vidējais temperatūras zonas lielums

paaugstinājuma likme

Krāsns temperatūras viendabīgums

Kravnesība

kopējā uzstādītā jauda

446

400x400x600

0.5

±5

100

150

4413

400x400x1300

0.5

±5

200

210

5514

500x500x1400

0.5

±5

300

280

8812

800x800x1200

0.5

±5

800

400

7732

720x750x3200

0.5

±5

2500

710

8840

850x850x4000

0.5

±5

4000

900

 

5

 

4. Vakuuma attaukošanas un saķepināšanas krāsni galvenokārt izmanto vakuuma vai nesējgāzes attaukošanai pirms nerūsējošā tērauda pamatnes, cementēta karbīda, augstas temperatūras sakausējuma, augsta īpatnējā smaguma sakausējuma, metālkeramikas, karbīda, borīda, oksīda, starpmetālu savienojuma un oksīda (vaska) saķepināšanas. un saķepināšana augstā temperatūrā.

 

Augstas temperatūras vakuuma saķepināšanas krāsns tehniskās specifikācijas

Modelis

Vidējais temperatūras zonas lielums

maksimālā projektētā temperatūra

Galīgais vakuums

paaugstinājuma likme

Apsildāmās telpas temperatūras zonas viendabīgums

Kravnesība

RVSTZ-225

200x200x500

1600

6.67E-1--6.67E-3

0.5

±5

500

RVSTZ-337

300x300x700

1600

6.67E-1--6.67E-3

0.5

±5

100

RVSTZ-4410

400x400x1000

1600

6.67E-1--6.67E-3

0.5

±5

200

RVSTZ-4415

400x400x1500

1600

6.67E-1--6.67E-3

0.5

±5

300

RVSTZ-5520

500x500x2000

1600

6.67E-1--6.67E-3

0.5

±5

500

 

6

 

Daudzkameru nepārtraukta krāsns (daudzkameru nepārtraukta vakuuma krāsns) galvenokārt tiek izmantota alumīnija sakausējuma, vara sakausējuma un dzelzs sakausējuma novecošanas apstrādei. Tas sastāv no vairākām virknē savienotām vienībām (daudzkameru) ar dažādām funkcijām un temperatūru. Uzlāde iziet cauri katrai vienībai saskaņā ar noteiktu ražošanas ritmu, lai pabeigtu visu ražošanas procesu ar labu produkta konsistenci un augstu ražošanas efektivitāti.

 

7

8

 

 

 

 

 

 

Populāri tagi: keramikas saķepināšanas vakuuma plīts, Ķīnas keramikas saķepināšanas vakuuma krāsns ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu

(0/10)

clearall