Keramikas saķepināšanas vakuuma plīts
ir specializēta iekārta, ko izmanto keramikas materiālu apdedzināšanai. Augstās temperatūrās keramikas pulveri savienos keramisko saķepināšanas vakuuma krāsni savā starpā, termiski apstrādājot saķepināšanas krāsnī, izraisot graudu augšanu un pakāpenisku poru un graudu robežu samazināšanos. Pēc materiāla pārvietošanas kopējais tilpums samazinās un blīvums palielinās, galu galā kļūstot par blīvu polikristālisku saķepinātu ķermeni ar noteiktu mikrostruktūru. Šis saķepināšanas process padara keramikas materiālus cietākus, blīvākus, un tiem ir lieliskas fizikālās un ķīmiskās īpašības.
- Produkta ievads
Keramikas saķepināšanas vakuuma plīts pielietojums keramikas materiālu ražošanā
1. Keramikas materiāla apdedzināšana
Keramikas saķepināšanas vakuuma plīts ir viens no būtiskākajiem aprīkojums keramikas materiālu ražošanas procesā. Augstās temperatūrās keramikas pulveri savienosies viens ar otru, termiski apstrādājot saķepināšanas krāsnī, izraisot graudu augšanu un pakāpenisku poru un graudu robežu samazināšanos. Pēc materiāla pārvietošanas kopējais tilpums samazinās un blīvums palielinās, galu galā kļūstot par blīvu polikristālisku saķepinātu ķermeni ar noteiktu mikrostruktūru. Šis saķepināšanas process padara keramikas materiālus cietākus, blīvākus, un tiem ir lieliskas fizikālās un ķīmiskās īpašības.
2. Kristāla fāzes pāreja
Keramikas materiālu ražošanas procesā saķepināšanas krāsnis var arī veicināt kristāla fāžu pārveidi, karsējot un atdzesējot. Augstās temperatūrās kristāla struktūra keramikas materiālos mainīsies, veidojot jaunas kristāla fāzes. Šī fāzes pāreja var uzlabot keramikas materiālu mehāniskās īpašības, termiskās īpašības un ķīmisko stabilitāti.
3. Noņemiet piemaisījumus
Keramikas materiālu ražošanas procesā ir neizbēgami ieviesti daži piemaisījumi. Šie piemaisījumi var ietekmēt keramikas materiālu veiktspēju un stabilitāti. Apstrādājot augstā temperatūrā keramikas saķepināšanas vakuuma krāsnī, šos piemaisījumus var noņemt, uzlabojot keramikas materiālu tīrību un veiktspēju.
4. Strukturālā optimizācija
Pielāgojot tādus parametrus kā temperatūra, atmosfēra un saķepināšanas krāsns laiks, var optimizēt keramikas materiālu struktūru. Piemēram, keramikas materiālu porainību, graudu izmēru un sadalījumu var regulēt, kontrolējot saķepināšanas temperatūru un laiku, tādējādi uzlabojot keramikas materiālu veiktspēju un stabilitāti.
5. Virsmas apstrāde
Keramikas materiālu ražošanas procesā virsmas apstrāde ir arī viens no svarīgākajiem posmiem. Augstas temperatūras apstrādi saķepināšanas krāsnī var modificēt keramikas materiālu virsmu, lai uzlabotu to mitrināmību, izturību pret koroziju un nodilumizturību. Piemēram, keramikas materiālu virsmas īpašības var uzlabot, izmantojot tādas apstrādes metodes kā virsmas pārklāšana, karburizācija un nitrēšana.






2. Mobilās cimdu kastes ar cimdu nodalījumu divus galus var savienot attiecīgi ar lietotāja apgrozības automašīnu un vakuuma saķepināšanas krāsni. Cimdu nodalījumu var pārvietot horizontāli un vertikāli, un to var savienot ar vairākām vakuuma saķepināšanas krāsnīm, lai vienu cimdu nodalījumu varētu uzlādēt vairākas vakuuma saķepināšanas krāsnis. Abām cimdu kastēm ir viens sliežu ceļš, veidojot divas vakuuma saķepināšanas krāsnis, kas aizņem nelielu platību un ietaupa izmaksas.
Modelis
|
Vidējais temperatūras zonas lielums |
Maksimālā projektētā temperatūra |
Galīgais vakuums |
Paaugstināšanas likme |
Temperatūras zonas viendabīgums
|
Kravnesība |
SRVS-300G |
600×500×1100 |
1300 |
2×10-3 |
0.5 |
±3 |
300 |
SRVS-500G |
600×500×1400 |
1300 |
2×10-3 |
0.5 |
±3 |
300 |
Silīcija karbīda saķepināšanas krāsni izmanto silīcija karbīda izstrādājumu reakcijas saķepināšanai, maksimālā temperatūra ir 1800 grādi, maksimālā vakuuma pakāpe ir 5x10-1pa, siltumizolācijas slānis ir grafīta plāksnes un oglekļa filca kompozīta struktūra. , un sildīšanas kamera ir slēgtā formā, lai novērstu silīcija tvaiku pārplūdi un uzsildītu materiālu. Grafītam ir gāzēta saišu noņemšanas sistēma.
Augstas temperatūras vakuuma saķepināšanas krāsns tehniskie rādītāji |
|||||
modelis |
Vidējais temperatūras zonas lielums |
paaugstinājuma likme |
Krāsns temperatūras viendabīgums |
Kravnesība |
kopējā uzstādītā jauda |
446 |
400x400x600 |
0.5 |
±5 |
100 |
150 |
4413 |
400x400x1300 |
0.5 |
±5 |
200 |
210 |
5514 |
500x500x1400 |
0.5 |
±5 |
300 |
280 |
8812 |
800x800x1200 |
0.5 |
±5 |
800 |
400 |
7732 |
720x750x3200 |
0.5 |
±5 |
2500 |
710 |
8840 |
850x850x4000 |
0.5 |
±5 |
4000 |
900 |
4. Vakuuma attaukošanas un saķepināšanas krāsni galvenokārt izmanto vakuuma vai nesējgāzes attaukošanai pirms nerūsējošā tērauda pamatnes, cementēta karbīda, augstas temperatūras sakausējuma, augsta īpatnējā smaguma sakausējuma, metālkeramikas, karbīda, borīda, oksīda, starpmetālu savienojuma un oksīda (vaska) saķepināšanas. un saķepināšana augstā temperatūrā.
Augstas temperatūras vakuuma saķepināšanas krāsns tehniskās specifikācijas |
||||||
Modelis |
Vidējais temperatūras zonas lielums |
maksimālā projektētā temperatūra |
Galīgais vakuums |
paaugstinājuma likme |
Apsildāmās telpas temperatūras zonas viendabīgums |
Kravnesība |
RVSTZ-225 |
200x200x500 |
1600 |
6.67E-1--6.67E-3 |
0.5 |
±5 |
500 |
RVSTZ-337 |
300x300x700 |
1600 |
6.67E-1--6.67E-3 |
0.5 |
±5 |
100 |
RVSTZ-4410 |
400x400x1000 |
1600 |
6.67E-1--6.67E-3 |
0.5 |
±5 |
200 |
RVSTZ-4415 |
400x400x1500 |
1600 |
6.67E-1--6.67E-3 |
0.5 |
±5 |
300 |
RVSTZ-5520 |
500x500x2000 |
1600 |
6.67E-1--6.67E-3 |
0.5 |
±5 |
500 |
Daudzkameru nepārtraukta krāsns (daudzkameru nepārtraukta vakuuma krāsns) galvenokārt tiek izmantota alumīnija sakausējuma, vara sakausējuma un dzelzs sakausējuma novecošanas apstrādei. Tas sastāv no vairākām virknē savienotām vienībām (daudzkameru) ar dažādām funkcijām un temperatūru. Uzlāde iziet cauri katrai vienībai saskaņā ar noteiktu ražošanas ritmu, lai pabeigtu visu ražošanas procesu ar labu produkta konsistenci un augstu ražošanas efektivitāti.
Populāri tagi: keramikas saķepināšanas vakuuma plīts, Ķīnas keramikas saķepināšanas vakuuma krāsns ražotāji, piegādātāji, rūpnīca