Kādi vakuuma augstas temperatūras cietlodēšanas krāsns aspekti ietekmē cietlodēšanas kvalitāti?
Oct 10, 2023| Līdzās vakuumlodēšanas parametru spēcīgajai ietekmei uz cietlodēšanas savienojumu kvalitāti, vakuuma augstas temperatūras cietlodēšanas krāsnis būtiski ietekmē arī šādus būtiskus elementus.
1. Vakuuma augstas temperatūras cietlodēšanas krāsns noplūdes ātrums.
Viens no nozīmīgākajiem elementiem, kas ietekmē lodēšanas savienojumu kvalitāti, ir vakuuma augstas temperatūras cietlodēšanas krāšņu noplūdes ātrums. Metināšana var oksidēties, ja vakuuma augstas temperatūras cietlodēšanas krāsns noplūdes ātrums ir pārāk augsts un nesasniedz maksimālo pieļaujamo noplūdes ātrumu vai ja no krāsns izplūst gāze. Rezultātā ir ļoti svarīgi saglabāt gaisa noplūdes ātrumu vakuuma augstas temperatūras cietlodēšanas krāsnī zem ievērojamas pieļaujamās gaisa noplūdes pakāpes (bieži mazāk nekā 1%).
2. Darba gāzes tīrība.
Darba gāze vakuumlodēšanai bieži ir slāpekļa vai argona gāze. Tos izmanto piespiedu dzesēšanai, no vienas puses, un kā aizsarggāzes augsta iztvaikošanas spiediena lodmetāliem, piemēram, vara vai vara sakausējumiem, no otras puses. Jo augstāka ir tīrība, jo labāk pazemināt gāzes skābekļa līmeni. Tas ir saistīts ar faktu, ka tas oksidēs elementus un liks tiem mainīt krāsu pat augstā temperatūrā ar nelielu skābekļa daudzumu.
3. Detaļu tīrība
Lai novērstu sekundāro piesārņojumu pēc tīrīšanas un attaukošanas, sastāvdaļu virsmas tīrībai jāatbilst ne tikai attaukošanas un tīrīšanas pirms lodēšanas procesa kritērijiem. Tas ir saistīts ar faktu, ka detaļas parasti atkal tiek piesārņotas montāžas procesā, piepildot lodmetālu un krāsns līkumus. Tāpēc, strādājot ar detaļām, ieteicams vienmēr valkāt tīrus kokvilnas cimdus, lai izvairītos no atkārtotas piesārņošanas, saskaroties ar rokām. Lai metāls ar zemu kušanas temperatūru nepiesārņotu lodēto virsmu, montāžas laikā ir aizliegts izmantot arī alumīnija āmuru. Pievērsiet uzmanību tam, kā sastāvdaļas vienlaikus tiek piesārņotas ar krāsns palīdzību. tikko pievienots vara bāzes lodēšanai.
4. Atstarpes izmēra savienojuma atstarpes izmērs montāžas laikā var tieši noteikt cietlodēšanas savienojuma hermētiskumu un izturību. Atstarpe ir pārāk liela, kapilārais efekts ir novājināts, pildījuma metālu ir grūti aizpildīt, sakausējuma efekts ir novājināts, kā rezultātā savienotāja mehāniskās īpašības ir sliktas. Īpaši abu galu savienojumiem virsmas spraigums starp šķidro lodmetālu un daļām ir mazāks par lodēšanas smagumu, un šķidrais lodmetāls nevar uzturēt savu kvalitāti, kā rezultātā cietlodēšana neizdodas. Ja sprauga ir pārāk maza, tas kavēs lodēšanas pildījumu, un nav viegli izveidot savienotāju ar labu iespiešanos. Virsmas spraigums starp šķidro lodmetālu un daļu ir mazāks par lodmetāla smagumu, un šķidrais lodmetāls nevar izturēt savu masu, kā rezultātā rodas cietlodēšanas kļūme. Atstarpe ir pārāk maza, lai bloķētu pildījuma metāla pildījumu, un nav viegli izveidot savienotāju ar labu iespiešanos. Tomēr, neietekmējot lodēšanas pildījumu, jo mazāka ir atstarpe, jo labāk. Tādā veidā lodmetāla leģējošais efekts ir spēcīgs, kas veicina izplatīšanos, un mazāk metālu savienojumu. Vēl svarīgāk ir tas, ka lodēšanai šaurā spraugā notiek slodze, plastiskā deformācija